les panneaux isolants STEICOflex sont destinés à l’isolation des toitures, murs et planchers. Ils se posent entre les montants des ossatures bois, entre chevrons, entre solives ainsi que dans les cloisons. Ces panneaux permettent l’isolation des doublages intérieurs de murs, toitures et planchers de combles perdus. l’utilisation dans une ITE avec ossature secondaire pour doublage extérieur est également possible.
le STEICOflex est un produit traditionnel au Dtu 20.1.
STEICOflex est fabriqué suivant un processus dit sec. La fibre de bois obtenue par défibrage de plaquettes de bois est séchée puis mélangée à un liant textile thermo-fusible. Un matelas est formé par épandage puis chauffé pour activer le liant qui donnera sa cohésion au panneau. La nappe obtenue est mise en forme pour obtenir des panneaux adaptés aux utilisations courantes.
Epaisseur [mm] | Format [mm] | Poids/m² [Kg/m²] | Pièces/Paquet | Paquets/Palettes | Surface/Palette [m²] | Poids/Pal. [Kg] | R |
40 | 1 220 X 575 | 2,0 | 10 | 12 | 84,2 | env. 186 | 1,05 |
50 | 1 220 X 575 | 2,5 | 9 | 10 | 63,1 | env. 186 | 1,32 |
60 | 1 220 X 575 | 3,0 | 8 | 10 | 56,1 | env. 186 | 1,58 |
80 | 1 220 X 575 | 4,0 | 6 | 10 | 42,1 | env. 170 | 2,10 |
100 | 1 220 X 575 | 5,0 | 4 | 12 | 33,7 | env. 170 | 2,63 |
120 | 1 220 X 575 | 6,0 | 4 | 10 | 28,1 | env. 175 | 3,16 |
145 | 1 220 X 575 | 7,25 | 4 | 8 | 22,4 | env. 160 | 3,82 |
160 | 1 220 X 575 | 8,0 | 3 | 10 | 21,0 | env. 170 | 4,21 |
180 | 1 220 X 575 | 9,0 | 3 | 8 | 16,8 | env. 190 | 4,74 |
200 | 1 220 X 575 | 10,0 | 2 | 12 | 16,8 | env. 200 | 5,26 |
220 | 1 220 X 575 | 10,0 | 2 | 12 | 14,0 | env. 170 | 5,79 |
240 | 1 220 X 575 | 10,0 | 2 | 12 | 14,0 | env. 175 | 6,32 |
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Composition | Fibre de bois (95%), liant fibre polyoléfine (5%) |
Adjuvant | Retardeur au feu et antifongique : phosphate d’ammonium |
Profil | Chants droits |
Masse volumique ρ | environ 50 Kg/m³ |
Réaction au feu | Euroclasse E selon EN 13501-1 |
Conductivité thermique déclarée λD | 0,038 W/(m*K) |
Facteur de résistance à la vapeur d’eau μ | 2 |
Capacité thermique massique c | 2 100 J/(Kg*K) |
Résistivité à l’écoulement de l’air AFri | ≥ 5 (kPa*s)/m² |
Qualité de l’air intérieur | A+ |
Epaisseur [mm] | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 145 | 160 | 180 | 200 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Résistance thermique RD [(m²*K)/W] | 1,05 | 1,30 | 1,55 | 2,10 | 2,60 | 3,15 | 3,65 | 3,80 | 4,20 | 4,70 | 5,25 |
Epaisseur [mm] | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 145 | 160 | 180 | 200 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Valeur Sd | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,28 | 0,29 | 0,32 | 0,38 | 0,40 |
Pour la découpe des laines de bois il est souvent conseillé d’utiliser soit une scie « alligator » (scie égoïne électrique) - comme dans la vidéo présentée ci-dessus - ou une scie égoïne à dents fines ou encore de grand couteaux tranchants.
Chacune de ces solutions a ses avantages et ses inconvénients :
L’outil idéal serait peut-être alors le bon vieux couteau électrique à rôti du dimanche (voir photo) que vous trouverez à 5€ chez Emmaüs.
Celui-ci, mécanisé, est très facile à mettre en œuvre. Ses dents non pointues mais arrondies à l’image de celle d’un couteau à pain n’accrochent pas et ne produisent que très peu de poussière.
Et surtout avec de l’angle et/ou un guide vous pouvez produire des coupes droites (voir photo) de qualité et grâce à la faible largeur de sa lame vous pouvez également découper selon toutes les courbes souhaitées pour adapter le mieux votre isolant en laine de bois à votre support ou permettre le passage de tuyaux (sortie VMC par exemple).
Un défaut cependant : étant donnée la longueur de la lame il sera compliqué de découper des isolants de plus de 160mm d’épaisseur.